一、 钳工(切削加工智能制造单元安装与调试)判断题

时间:90分钟
满分:100分
一、选择题
1、( )刨齿机摇台自上向下转动时,有抖动现象是扇形蜗轮副齿侧间隙过大原因产生的。
@A.对@B.错
2、( )CA6140车床中,生产床身导轨的精度由磨削来达到。
@A.对@B.错
3、( )滚动轴承拆卸,随其结构不同,拆卸方法也不同。
@A.对@B.错
4、( )钻头主切削刃,其各点的基面是不同的。
@A.对@B.错
5、( )在检修装配时中,具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承,前支承的精度 应比后支承的 精度相等。
@A.对@B.错
6、( )粗刮的目的是,刮掉大部分刮削余量,为细刮和精刮奠定基础。
@A.对@B.错
7、( )安装锯条时候,不仅要注意齿尖方向,还要注意松紧程度。
@A.对@B.错
8、( )尺寸长径较小的高速旋转体只需进行静平衡。
@A.对@B.错
9、( )立式钻床主轴承润滑供油量过多,可调整导油线,以控制供油量。
@A.对@B.错
10、( )刨削和插削都是连续切削。
@A.对@B.错
11、( )基本尺寸不同的孔中,轴相互结合也构成配合。
@A.对@B.错
12、( )薄膜式压力指标中,气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。
@A.对@B.错
13、( )按用途不同螺旋传动分为传动螺旋,调整螺旋两种类型。
@A.对@B.错
14、( )每一个组成环的增大或减小,都会使封闭环发生变化。
@A.对@B.错
15、( )操作人员应该具备“四会”的基本功要求,即:会使用.会保养.会检查和会排除故障。
@A.对@B.错
16、( )CA6140型卧式车床刀架纵横向进给运动,可由光杠或丝杠传动传递。
@A.对@B.错
17、( )超精研磨齿轮磨床,主轴螺纹端盖使主轴装配精度达到以下要求:装砂轮端的主轴锥面圆 跳动为0.003 mm。
@A.对@B.错
18、( )对于高精度数控机床导轨直线度允许差为0.01mm/1000mm。
@A.对@B.错
19、( )职业道德是,人们在职业活动中所应遵守的行为规范的总和,所以任何职业道德的适用范围都是普遍的.
@A.对@B.错
20、( )必须紧固地脚螺栓,才能使几何精度检验数值稳定,紧固地脚螺栓应尽量减少强抑性产生的 应力释放。
@A.对@B.错
21、( )为提高丝杆螺母副的精度,常采用消隙机构来调整径向配合间隙。
@A.对@B.错
22、( )钻床采用220V照明灯具。
@A.对@B.错
23、( )麻花钻主切削刃上各迠的前角大小是相等的。
@A.对@B.错
24、( )在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称 为崩碎切屑。
@A.对@B.错
25、( )图形符号、文字符号TC表示单相变压器。
@A.对@B.错
26、( )研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是研具工作面平面度差。
@A.对@B.错
27、( )蜗杆传动承载能力大,传动效率高。
@A.对@B.错
28、( )静连接花键装配时,要有较小的过盈量,若过盈量较大则应将套件加热到80℃~120℃后再进行装配。
@A.对@B.错
29、( )装配时,零件的清洗是一项很重要的工作,对于橡胶制品(如密封圈等零件),一定要用汽油清洗。
@A.对@B.错
30、( )CA6140型普通车床可车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹,但不能车削非标准螺纹及精密螺纹。
@A.对@B.错
31、( )采用镀铬方法,适宜于修复磨损量较小.精度较高.表面硬度要求较高的零件。
@A.对@B.错
32、( )用加长钻头加工深孔时,进给速度要适当慢些。
@A.对@B.错
33、( )卧式车床精车端面时,精度检验是用千分表测头压住圆盘中心,随中滑板远离中心到边缘, 其读数的最大差值即是误差值,并要求圆盘中凹。
@A.对@B.错
34、( )用接长钻头钻深孔时,可一钻到底,不必中途退出排屑。
@A.对@B.错
35、( )运动精度,就是指旋转体经平衡后,允许存在不平衡量的大小。
@A.对@B.错
36、( )职业道德修养指一个人在日常学习、工作和生活中,在社会监督下进行自我教育,自我改造,自我磨练和自我完善的过程.
@A.对@B.错
37、( )装配紧键时候,用涂色法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。
@A.对@B.错
38、( )按摩擦状态不同,机床导轨分旋转运动和滚动导轨。
@A.对@B.错
39、( )冷装法通用于过盈较小的配合中采用。
@A.对@B.错
40、( )完全互换法用在组成件数少,精度要求不高的装配中。
@A.对@B.错
41、( )大型或贵重的金属,整体式滑动内孔磨损后,可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复 利用。
@A.对@B.错
42、( )X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大,会影响主轴锥孔径向圆跳动超差,而对主轴轴向窜动 没有多大影响。
@A.对@B.错
43、( )管道连接,应在管路的最高部分装设排气装置。
@A.对@B.错
44、( )装配时候,用可换垫片.衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是修整法。
@A.对@B.错
45、( )硬质合金刀具,YG8适合加工铸铁及有色金属,YT15适合加工碳素钢。
@A.对@B.错
46、( )装配图表达机器或部件的形状结构、工作原理和技术要求。
@A.对@B.错
47、( )产生故障主要原因大体有四个方面:设计缺陷.原材料缺陷.制造缺陷和系统缺陷。
@A.对@B.错
48、( )刃磨刀时,各刀面组成的角度要准确,还要保证整体刀具的形位公差要求和尺寸公差要求。
@A.对@B.错
49、( )一对称机件孔内恰有一轮廓线与对称中心线重合,也可以画成半剖视图。
@A.对@B.错
50、( )壳体中的鼓形,回转体主轴分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。
@A.对@B.错
51、( )游标卡尺是不能用来测量孔距。
@A.对@B.错
52、( )由于正火较退火冷却速度较快,过冷度大,转变温度低,获得组织较细,因此正火的钢强度 和硬度比退火高。
@A.对@B.错
53、( )装配紧键时,用试配法检查键上.下表面与轴和毂槽接触情况。
@A.对@B.错
54、( )滚动轴承游隙调整方法,常用调整垫片法和螺钉调整法。
@A.对@B.错
55、( )只要刮削中及时进行检验,就可避免刮削废品的产生。
@A.对@B.错
56、( )含碳量低于0.25%的钢,可用正火代替退火,以改善削加工性。
@A.对@B.错
57、( )一般工厂所用的空压机,是指所产生的压力超过0.3Mpa的压缩机。
@A.对@B.错
58、( )两带轮在使用的过程中,发现轮上的三角带张紧程度不等,这是轴颈弯曲原因造成的。
@A.对@B.错
59、( )錾油槽时錾子后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变
@A.对@B.错
60、( )零件名称英文写法为:Material。
@A.对@B.错
61、( )保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于0.015mm,径向间隙 为0.01~0.02mm。
@A.对@B.错
62、( )方向控制回路包括,换向回路和锁紧回路。
@A.对@B.错
63、( )螺纹的规定画法是,牙顶用粗实线,牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。
@A.对@B.错
64、( )碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好,但抗弯强度高,价格便宜等。
@A.对@B.错
65、( )在蜗杆传动机构装配时,通过改变调整垫片厚度的方法,调整蜗轮的轴向位置。
@A.对@B.错
66、( )在坐标镗床上可以进行精确的长度测量,但无法进行精确的平面角度的测量。
@A.对@B.错
67、( )蜗杆的模数是指径向模数。
@A.对@B.错
68、( )整体式滑动轴承的装配,要抓住四个要点,即压入轴套.轴套定位.修整轴套孔.轴套的检验。
@A.对@B.错
69、( )螺纹磨床主轴的装配工艺中,规定调整轴承的间隙使在0.002~0.003mm。
@A.对@B.错
70、( )按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承。
@A.对@B.错
71、( )内柱外锥式滑动轴承外表面为圆锥面。
@A.对@B.错
72、( )FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油,多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。
@A.对@B.错
73、( )机床工作过程中的振动,使被加工工件的表面质量严重下降.加快刀具的磨损.机床联接部分 松动.零件过早损坏以及产生噪声等。
@A.对@B.错
74、( )少占车间的生产面积,合理安排装配工序,提高装配效率是制定装配工艺规程的依据。
@A.对@B.错
75、( )松键装配在键长方向中,键与轴槽的间隙是0.1mm。
@A.对@B.错
76、( )柴油机的可燃混合气由电火花强制点火,汽油机的可燃混合气在高温下自行着火燃烧。
@A.对@B.错
77、( )锉配键,是键磨损后常采取的修理办法。
@A.对@B.错
78、( )润滑油在使用过程中,由于氧化分解作用,碱值在不断增加,当达到一定值时,则说明润滑 油已变质,需要更换。
@A.对@B.错
79、( )选配装配法分为:间隙选配法.过盈选配法.过渡选配法。
@A.对@B.错
80、( )对长径较大的旋转件,只需进行静平衡不必进行平衡。
@A.对@B.错
81、( )在錾削时,錾子所形成的切削角度有前角.后角和楔角,三个角之和为90°。
@A.对@B.错
82、( )在设备试运转时,实际的轴承温度值就是轴承的温升值。
@A.对@B.错
83、( )销的连接在机械中,除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。
@A.对@B.错
84、( )用来确定工件,在夹具中正确加工位置的元件,称为定位元件。
@A.对@B.错
85、( )展开时把这些小平面的真实大小,依次画在平面上,用这些小平面组成立体表面的展开图。
@A.对@B.错
86、( )薄板群钻的钻尖高度比两切削刃外缘刀尖低。
@A.对@B.错
87、( )M1432A型磨床,杪轮架主轴轴承磨损后,用装在皮带轮轴向孔中的六根弹簧可使其自动消除 间隙。
@A.对@B.错
88、( )工艺设计,是指对工艺规程的设计
@A.对@B.错
89、( )Z525型钻床主运动和进给运动,由同一个电机带动。
@A.对@B.错
90、( )修配法解尺寸链时,主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸,保证修配时有足够的而且 是最小的修配量。
@A.对@B.错
91、( )压缩机的连杆,大头的两分解面接触点不得小于总面积的70%。
@A.对@B.错
92、( )以液压故障进行推理分析与用仪器、仪表检测比较更能直观的找出故障原因。
@A.对@B.错
93、( )在装配尺寸链中,预先确定修配调整的环。它可以是增环,也可以是减环或封环。
@A.对@B.错
94、( )光屏的读数装置,在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分,以使其读数精度 提高。
@A.对@B.错
95、( )锉刀是由锉身和锉柄两部分组成。
@A.对@B.错
96、( )安装加工中心的滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。
@A.对@B.错
97、( )计量器具的误差主要是,计量器具的结构设计,制造装配.使用本身所有误差的总和。
@A.对@B.错
98、( )扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。
@A.对@B.错
99、( )为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。
@A.对@B.错
100、( )钢回火的加热温度在A1线以下,因此,回火过程中无组织变化。
@A.对@B.错
101、( )固定钻套有带肩式和无肩式两种。
@A.对@B.错
102、( )轴杆类零件的毛坯一般采用铸造。
@A.对@B.错
103、( )热处理后,刮刀切削部分的硬度应在HRC60以上。
@A.对@B.错
104、( )圆锥磨擦离合器的装配中,色斑应靠近锥体小端。
@A.对@B.错
105、( )组合夹具可用于,车、铣、刨、磨等工种,但不适宜钻孔工艺。
@A.对@B.错
106、( )坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。
@A.对@B.错
107、( )CA6140车床主电路,有3台电动机采用三相380V的交流电源。
@A.对@B.错
108、( )数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法,是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,一般其 过盈量为0.02~0.03mm。
@A.对@B.错
109、( )过盈连接配合的表面应具有,较小的表面粗糙度,圆锥面过盈连接还要配合接触面积达到75 % 以上,以保证配合稳固性。
@A.对@B.错
110、( )不锈钢2Cr13具有导磁性能。
@A.对@B.错
111、( )热电温度计是,基于热电效应这一原理测量温度的。
@A.对@B.错
112、( )设备修理中,拆卸无关紧要,重要的是修理和调整。
@A.对@B.错
113、( )在进行车间总体布置时,应使辅助工段和生产服务部门,有利于为基本工段提供服务。
@A.对@B.错
114、( )片式磨擦离合器的装配,要解决磨擦离合器发热和磨损补偿问题,装配时要注意调整好磨 擦面间的间隙。
@A.对@B.错
115、( )正四棱锥筒的展开图是个圆环。
@A.对@B.错
116、( )制定装配工艺规程方法,首先要对产品进行分析。
@A.对@B.错
117、( )过盈过接配合,面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。
@A.对@B.错
118、( )齿轮传动的噪声大,不适用于大距离传动,制造装配要求高。
@A.对@B.错
119、( )泡沫灭火器不应放在高温的地方。
@A.对@B.错
120、( )钳工车间设备较少,工件要摆放在工件架上。
@A.对@B.错
121、( )随机误差决定测量的精密度,随机误差愈小,精密度愈高。
@A.对@B.错
122、( )刮削小面积表面,由于金属层易于切除,所以可留较大的余量。
@A.对@B.错
123、( )链传动在使用过程中常有脱链,断裂,链被拉长等现象发生。
@A.对@B.错
124、( )万能角度尺按其游标读数值,可分为2′和5′两种。
@A.对@B.错
125、( )硬质合金机用铰刀,用来高速铰削和铰削硬材料。
@A.对@B.错
126、( )流体作用泵是,利用流体流动的能量来输送液体的。
@A.对@B.错
127、( )使用卸荷式皮带轮传动,当过载时皮带即在轮上打滑,可防止其他零件损坏。
@A.对@B.错
128、( )圆锥销和紧定螺钉,可以对轴上零件进行周向和轴向固定。
@A.对@B.错
129、( )锉刀粗细的选择取决于工件的形状。
@A.对@B.错
130、( )低碳钢拉伸时,可分为弹性变形阶段,弹性-塑性变形阶段,断裂阶段。
@A.对@B.错
131、( )驱动液压泵的电机,所需功率比液压泵的输出功率要大。
@A.对@B.错
132、( )在坐标镗床上,加工工件的温度应与机床的温度一致。
@A.对@B.错
133、( )主轴在进给箱内上下移动时,出现轻重现象的原因之一是:主轴花键部分弯曲。
@A.对@B.错
134、( )劳动法于1995年1月1日开始施行。
@A.对@B.错
135、( )液压控制系统和液压传动系统中,主要的不同点,即液压控制系统中具有反馈装置。
@A.对@B.错
136、( )轴承套的塑性越好,与轴颈的压力分布均匀。
@A.对@B.错
137、( )材料硬度测定,由于洛氏硬度测量误差比布氏硬度大,所以洛氏硬度测量在每一个测量区 要测量3次,取其平均值或中间值作为洛氏硬度值。
@A.对@B.错
138、( )测量床身导轨时,要垂直平面内直线度的量具一般用百分表。
@A.对@B.错
139、( )对转速越高旋转体,规定的平衡精度应越高,即偏心速度应越大。
@A.对@B.错
140、( )采用不同刀具加工齿轮时必然产生理论误差。
@A.对@B.错
141、( )采用量块移动坐标钻孔的方法时,加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的 加工面作为基准。
@A.对@B.错
142、( )钻床夹具有固定式、回转式、移动式盖板式和翻转式。
@A.对@B.错
143、( )滑车组的拉力小,是由于定滑车多。
@A.对@B.错
144、( )带轮装到轴上后,用万能角度尺检查其端面跳动量。
@A.对@B.错
145、( )高速旋转机器启动后试运行时,只要进行空负荷运转合格就行。
@A.对@B.错
146、( )二级保养又称为定期维护。
@A.对@B.错
147、( )阿基米德螺线是,指一直线沿一基圆作纯滚动时,圆周上任一点的运动轨迹。
@A.对@B.错
148、( )各种机床片式摩擦离合器压紧时,可以进行制动。
@A.对@B.错
149、( )推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削的,锉刀易掌握平稳,容易把工件锉平。
@A.对@B.错
150、( )用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。
@A.对@B.错
151、( )在钻小孔时,应选择较大的进给量和较低的转速。
@A.对@B.错
152、( )选择设备的原则是适用,先进,经济。
@A.对@B.错
153、( )光学合像水平仪与框式水平仪的比较,测量精度和量程均高于框式水平仪。
@A.对@B.错
154、( )光学平直仪由平行光管和读数望远镜组合而成的。
@A.对@B.错
155、( )在使用夹具时,必须进行首件检查,合格后方可继续加工。
@A.对@B.错
156、( )根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫压力调定回路。
@A.对@B.错
157、( )开合螺母机构,是用来接通丝杆传来运动。
@A.对@B.错
158、( )在设计改进各种高难度的工艺装配时,可以依照工件的技术要求,工艺装备的设计原理,设计改进的工艺装备,这种方法对于任何生产厂家及任何方式都适应。
@A.对@B.错
159、( )多瓦式动压轴承瓦内孔必须加工到较高精度,通常采用刮削的方法。
@A.对@B.错
160、( )工艺装备分为,通用的和专用的两类。
@A.对@B.错
161、( )分度头的分度原理,手柄心轴上的螺杆为双线主轴上蜗轮齿数为40,当手柄转过一周,分 度头主轴便转动1/20周。
@A.对@B.错
162、( )联轴器的任务是传递扭短,有时可作定位作用。
@A.对@B.错
163、( )T4145坐标镗床可用于,样板精密划线和精密零件测量。
@A.对@B.错
164、( )把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。
@A.对@B.错
165、( )磨削只能加工一般刀具难以加工甚至无法加工的金属材料。
@A.对@B.错
166、( )在设计时,改进手动.气动,液动,夹紧夹具时,者必须有自锁性。
@A.对@B.错
167、( )工艺系统在外力作用下,会产生相应的变形,从而产生加工误差。
@A.对@B.错
168、( )钻小孔时,需及时提起钻头进行排屑,并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中冷却。
@A.对@B.错
169、( )钻模板上的两个钻套孔中心距时,公差要按工件的孔距公差缩小,一般取相应尺寸公差的1/5~1/2。
@A.对@B.错
170、( )T68卧式镗床回转工作台位置精度,可用定位机构中的调节螺钉来调整。
@A.对@B.错
171、( )常用的固体润滑剂不可以在高温高压下使用。
@A.对@B.错
172、( )含碳量中低于0.25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。
@A.对@B.错
173、( )微粉类的磨料,其号数愈大,则磨料愈粗;磨粉类磨料,其号数愈大,则磨料愈细。
@A.对@B.错
174、( )标准麻花钻刃磨后,主要应检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求。
@A.对@B.错
175、( )车间不合理的工艺规程,修改后须报上级技术主管部门批准。
@A.对@B.错
176、( )在进行了平衡工作后的旋转体,不允许有剩余不平衡 量的存在。
@A.对@B.错
177、( )球化退火主要用于降低过共析钢硬度和消除应力,但不能细化晶粒。
@A.对@B.错
178、( )当转子转速为一阶临界转速时,在共振状态下会出现一阶振型,形成一个正弦波。
@A.对@B.错
179、( )通常对温度要做出规定中,如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。
@A.对@B.错
180、( )密封性试验也是检查设备紧密性试验,常用于大型容器和设备工作压力不大的罐等。
@A.对@B.错
181、( )由于杠杆百分表的体积大,触头方向不可调整,因此使用不方便。
@A.对@B.错
182、( )装配工作,包括装配前的准备,部装.总装.调整.检查和试机
@A.对@B.错
183、( )带是有弹性的,一般情况下,用带传动对降低噪声是有利的。
@A.对@B.错
184、( )高速旋转机器的启动试运转,必须严格按试车规程进行试车工作,全面掌握待试机械的工作特性和可能出现的运行故障。
@A.对@B.错
185、( )在制定装配工艺规定时,每个装配单元通常可作为一道装配工艺,任何一个产品一般都能 分成若干个装配单元,若干道装配工序。
@A.对@B.错
186、( )车床丝杠横向和纵向进给运动是螺旋传动。
@A.对@B.错
187、( )从业者要遵守国家法纪但不必遵守安全操作规程。
@A.对@B.错
188、( )右轴承双向轴向固定,左端轴承可随轴游动,工作时不会发生热伸长。
@A.对@B.错
189、( )装配工艺规程通常是,按工作集中或工序分散的原则编制的。
@A.对@B.错
190、( )在一个尺寸链中只有一个封闭环。
@A.对@B.错
191、( )在用锥度很小的长锥孔定位时,工件插入后就不会转动,所以消除了六个自由度。
@A.对@B.错
192、( )车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差。
@A.对@B.错
193、( )修理前的准备工作,应是修理工艺过程内容之一。
@A.对@B.错
194、( )机械传动是采用带轮.齿轮.轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。
@A.对@B.错
195、( )在电火花加工过程中,若以工件为阴极而工具为阳极,则称为正极性加工。
@A.对@B.错
196、( )锯硬材料时,要选择粗齿锯条,以便提高工作效率。
@A.对@B.错
197、( )为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其允差为0.1mm。
@A.对@B.错
198、( )操作工人负责在新铣床验收前,按机床润滑图等文件对机床各部位(包括主轴速箱.进给变 速箱等)做好注油工作。
@A.对@B.错
199、( )过盈连接,是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到坚固连接的。
@A.对@B.错
200、( )卸荷回路,可采用H型或M型换向阀中位滑阀机能来实现。
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